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陶瓷行業“超潔凈無煙工廠”來了!
發布時間:2019-06-27     閱讀:112

陶瓷行業“超潔凈無煙工廠”來了!

陶瓷信息 昨天

說明: https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_gif/XRNXribDWhCw0CHUqD3mQMhBhjd5k3uKgtAfqNJeBy9AbZia5qkH5emcFiaEdAicSLw0sGEeht6KuGhicxf51q0BzJg/640?wx_fmt=gif&tp=webp&wxfrom=5&wx_lazy=1

 

剛剛過去不久的65日,是第48個世界環境日,今年的主題是大氣污染防治,口號是“藍天保衛戰,我是行動者。”2013年和2018年,國家先后實施了《大氣污染防治行動計劃》和《打贏藍天保衛戰三年行動計劃》,隨著國家層面對生態環境保護的日益重視,各陶瓷產區也加大了對環境的整治力度。

 

在這樣的背景下,環保的達標與否,直接關系到企業的生死存亡。陶瓷企業把環保治理放在了頭等重要的位置,尤其是對于品牌企業而言,環保已成為體現其社會責任,加碼品牌含金量的重要成分。然而現有的環保治理技術針對的主要是“三大件”:脫硫、脫硝、除塵,陶瓷廠處處冒出的白煙仍未脫離人們的視線。

 

即使經過了環保治理,污染物達標排放,仍然還會有白色煙氣產生,如何消除這一“視覺污染”?作為陶瓷行業環保治理的先行者,佛山賽因迪環保科技有限公司(以下簡稱“賽因迪”)運用獨特的消白煙技術,將陶瓷行業的環保綜合治理推向了新的層面。

 

 

消除白煙

首創超潔凈無煙工廠

 

國家《陶瓷工業污染物排放標準》對陶瓷廠主要污染物的限定是:顆粒物<30mg/m3,二氧化硫<50mg/m3,氮氧化物<180mg/m3。

 

而賽因迪超低排放技術可以實現:顆粒物<10mg/m3,二氧化硫<10mg/m3,氮氧化物<50mg/m3,無有色煙羽。

 

在做到各項指標超低排放的基礎上,賽因迪通過消白煙技術將排煙口的滾滾濃煙去除掉,該技術無需外加熱源,電耗低,可以降低在線監測數值,采用無人值守的智能操作系統。按照設備投入40KW功率計算,每年給企業增加的投入不超過25萬元。

 

賽因迪董事長黃建起指出,消白煙技術并非賽因迪獨創,但是其率先將這一技術引入到陶瓷行業中來,賽因迪做這件事情也是受到幾家行業知名企業需求的驅動,從去年10月份至今,消白技術裝備在歐神諾已經連續穩定運行了大半年的時間,運行效果理想并滿足設計要求。“消白煙在電力行業,像發電廠已經很普及,非電行業的如玻璃、鋼鐵、水泥廠家也有部分地方政府開始強制要求去除濕煙羽,目前在河北陶瓷產區亦提出了上線消白煙設備的要求,所以陶瓷行業的推廣只是時間問題。”

 

賽因迪提出了無煙工廠,不只是消除了白煙,而是消除了黑煙、藍煙、黃煙等各種有色煙氣,而每種顏色的產生都是由污染物引起的,如藍煙表示含有二氧化硫;氮氧化物排放出去呈現出黃煙;顆粒物過高就會產生黑煙;如果不去除水蒸氣,就會產生白煙。只有做到全部污染物的超低排放,才能實現超潔凈無煙工廠。

 

如果只是產生水蒸氣不會對大氣造成污染,那么從現實意義上來講,消白煙技術是否只是形象或面子工程?并非如此。“只有在對各種污染物和水蒸氣做到深度去除的基礎上,才看不見煙氣;另一個層面,一般的脫硫除塵會在煙囪出口飄落‘石膏雨’,它會造成設備淋壞腐蝕,擴散到地表土壤里面,還會造成污染物轉移,使后面的治理成本費用成倍增加,消白煙技術可使‘石膏雨’得到徹底根治,所以消白煙不是面子工程,而是落到實處的里子工程。”賽因迪技術總監黃逸分析道。

 

除了率先將消白煙技術引入到陶瓷行業,賽因迪還是首家將石灰石膏法脫硫工藝引入陶瓷行業的企業,并成為目前主流的推廣技術,如今,賽因迪石灰濕法脫硫除氟技術已經升級到4.0版,獲得了多項實用和發明專利。

 

賽因迪還可以為陶瓷企業提供整廠的環保治理解決方案,包括針對煙氣顆粒物的除塵,原料和壓機車間的粉塵無組織排放治理;針對氮氧化物的脫硝;以及陶瓷廠生活和生產污水的水治理,實現陶瓷企業車間內部環境清潔,水的循環再利用,煙氣的超低排放。

 

“消白煙技術成功運行以后,在行業引起了廣泛關注,目前有多個品牌企業正跟我們洽談消白煙方案,環保理念正融入越來越多企業經營者的價值觀里面,也成為企業品牌建設的重要組成部分,從更長遠的意義上看,綠水青山也是金山銀山,隨著環保產業的發展,環保治理投入,同樣可以帶動經濟發展。”黃建起說。

 

 

倡導瓷片半包

賽因迪機器人瓷片包裝線全面升級


 

“創新科技改變制造模式”是賽因迪成立以來一直堅持的企業經營理念,除了在環保治理方面不斷創新推動行業進步,賽因迪在實現生產制造智能化方面也一直走在行業前列。

 

賽因迪是行業首家在陶瓷包裝行業應用工業機器人碼垛的企業,把機器人集成到行業中去做更廣泛的應用是賽因迪不斷開發的方向。目前從地磚到墻磚,從小至150×600mm的瓷磚,大到1200×2400mm的大板,賽因迪自動包裝設備已成功應用于全品類瓷磚產品。

 

進入2019年,賽因迪采用瓷片半包包裝方式,集成了機器人碼垛的瓷片自動包裝線一經推出就受到了市場的廣泛歡迎。

 

瓷片采用半包或全包一直是行業普遍采用的包裝方式,全包在過去幾年比較盛行,但是隨著2017年受原料成本上升,環保等因素影響,紙箱價格大幅上漲,包裝成本成為企業關注的重要因素,半包包裝方式逐漸被越來越多的企業所接受。

 

瓷片半包包裝最大的好處在于節省包裝材料,降低生產成本,同時由于半包方式更緊湊,保護性更好,能夠減少倉儲運輸過程中的破損。

 

賽因迪早在5年前就倡導瓷片半包包裝方式,“瓷片包裝如今形成了一個比較特殊的現象,長江以北的北方市場更青睞于全包包裝,長江以南的客戶逐漸接受了半包包裝,認為更高檔,隨著瓷片往規格更大的方向發展,越來越多的企業樂于接受采用半包包裝,更加印證了瓷片半包一定是未來的發展方向。”賽因迪總經理葉金偉表示。

 

除了半包包裝結構本身帶來的益處之外,有了機器人碼垛加持的瓷片包裝線又將發揮怎樣的作用,全面升級后的賽因迪機器人瓷片包裝線給出了答案。

 

首先在操作便利性方面,半包包裝方式由于結構更簡單,從設備制造到操作工人現場維護,都更加簡便;包裝速度上,賽因迪瓷片包裝機可以達到8/分鐘,常規的全包包裝方式仍在6/分鐘以下,包裝速度提高以后,基于當前內墻生產企業,借助于儲坯系統離線生產的模式,在提高生產效率和節省用工方面都給企業帶來了益處。在生產穩定性方面,扎帶半包包裝比套箱包裝更穩定,其故障率遠低于傳統全包包裝方式。

 

過去,瓷片碼垛是企業生產面臨的瓶頸之一,如今采用機器人碼垛,碼垛方式靈活多樣,可自由設定,可以實現完全開放性的柔性生產;此外,其最大的好處在于免維護性,更省心易用,后續服務也更加便捷。目前賽因迪的機器人碼垛已在歐神諾、馬可波羅、東鵬等品牌企業得到廣泛應用。

 

這條瓷片包裝線還實現了全兼容,規格涵蓋300×300mm300×450mm300×600mm300×800mm400×800mm300×900mm,滿足了企業生產的需求。

 

兼容性強是賽因迪包裝設備的普遍特性,在中板之外,在另一個流行產品——大板的包裝上,賽因迪大板包裝設備除了可以包裝1200×2400mm 900×1800mm標準規格以外,可以向下兼容800×800mm900×900mm600×1200mm等規格,從而方便企業的多樣化生產。

 

談及未來瓷片包裝線的開發方向,葉金偉指出,首先在包裝速度上會向更快的方向邁進,同時不斷優化結構,提升設備使用友好性,在不遠的將來,將會看到賽因迪更現代、更高速的瓷片機器人包裝設備會推向市場。

 

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